非凡十年·特别報道⑨ | 山(shān)東工(gōng)陶院：攻克工(gōng)業陶瓷戰略高地

山(shān)東工(gōng)陶院：

攻克工(gōng)業陶瓷戰略高地

現今的山(shān)東工(gōng)陶院 

1970年秋天，建築材料科(kē)學(xué)研究院（現今的中(zhōng)國(guó)建材總院）陶瓷一室、陶瓷原材料室和熱工(gōng)室的部分(fēn)人員組建“陶瓷一隊”，搬遷至山(shān)東淄博。1971年10月開始籌建山(shān)東工(gōng)陶所，并于次年開始選址進行基建。缺人員，缺設備，缺資金……無一不是橫在全體(tǐ)幹部職工(gōng)面前的嚴峻考驗。

但在不久之後，這片土地上便誕生了中(zhōng)國(guó)第一根連續氮化硼纖維、中(zhōng)國(guó)第一隻玻璃水平鋼化輥道窯用(yòng)石英陶瓷輥、中(zhōng)國(guó)第一條特高壓交流試驗示範工(gōng)程用(yòng)百萬伏支柱絕緣子。

沒電(diàn)通電(diàn)，沒水引水，沒路修路，地不平就除草(cǎo)搬石頭整治。面對一窮二白的困難局面，山(shān)東工(gōng)陶所的拓荒者們沒有(yǒu)選擇退縮，而是決心重整旗鼓，毅然咬緊牙關，自力更生。從一開始，“艱苦奮鬥”這四個字就融入了山(shān)東工(gōng)業陶瓷研究設計院（下稱“山(shān)東工(gōng)陶院”）的基因。

作(zuò)為(wèi)國(guó)家級工(gōng)業陶瓷專業研究院所，山(shān)東工(gōng)陶院自建院以來，始終以攻克行業關鍵共性技(jì )術和“卡脖子”技(jì )術為(wèi)己任，先後研發的20餘種産(chǎn)品被納入國(guó)家級新(xīn)産(chǎn)品名(míng)錄，填補了技(jì )術空白。其中(zhōng)氮化物(wù)陶瓷纖維、高性能(néng)陶瓷透波材料等産(chǎn)品為(wèi)中(zhōng)國(guó)重大工(gōng)程、裝(zhuāng)備提供了重要的材料保障，并孵化了氧化鋁陶瓷、石英陶瓷、高壓電(diàn)瓷、陶瓷膜等産(chǎn)業，為(wèi)行業發展和經濟建設做出了重要貢獻。

山(shān)東工(gōng)陶院引領着中(zhōng)國(guó)先進陶瓷材料技(jì )術與産(chǎn)業的發展方向，為(wèi)航空航天、國(guó)防建設提供關鍵材料支撐，讓陶瓷這一古老的材料煥發出新(xīn)的光彩。

對于集團公(gōng)司旗下企業山(shān)東工(gōng)陶院的戰略定位，中(zhōng)國(guó)建材集團有(yǒu)限公(gōng)司（下稱“中(zhōng)國(guó)建材”）黨委書記、董事長(cháng)周育先曾說過：“山(shān)東工(gōng)陶院迎來了快速發展的重要機遇期，衷心祝願工(gōng)陶院繼續實幹笃行，不斷開拓進取，以高質(zhì)量發展為(wèi)踐行‘材料創造美好世界’的企業使命添磚加瓦，為(wèi)新(xīn)時代新(xīn)材料的趕考之路交出更加優異的‘工(gōng)陶答(dá)卷’。”

01填補五大技(jì )術空白

2005年12月，科(kē)技(jì )部批準以山(shān)東工(gōng)陶院為(wèi)依托單位，建立國(guó)家工(gōng)業陶瓷工(gōng)程技(jì )術研究中(zhōng)心。該中(zhōng)心為(wèi)山(shān)東省工(gōng)業領域第一個國(guó)家級工(gōng)程技(jì )術研究中(zhōng)心，并于2009年12月通過驗收。

自此以後，山(shān)東工(gōng)陶院充分(fēn)發揮該中(zhōng)心“科(kē)技(jì )成果轉化孵化器”的作(zuò)用(yòng)，面向國(guó)家在新(xīn)能(néng)源、節能(néng)環保、戰略性新(xīn)興産(chǎn)業及國(guó)防建設的重大需求，先後選定了陶瓷透波材料、陶瓷防隔熱材料、氮化物(wù)陶瓷纖維、陶瓷膜材料及裝(zhuāng)備、陶瓷3D打印技(jì )術五大戰場，調兵遣将逐一叩關，突破了一系列先進陶瓷制備及産(chǎn)業化技(jì )術難題，形成了自己的技(jì )術和産(chǎn)品優勢。

在陶瓷透波材料領域，山(shān)東工(gōng)陶院首先針對薄壁異型/功能(néng)一體(tǐ)材料的制備技(jì )術及應用(yòng)進行開發工(gōng)作(zuò)，以材料力學(xué)、熱力學(xué)、電(diàn)性能(néng)為(wèi)三大切入點對材料結構、防熱、透波綜合性能(néng)的影響加以系統研究，進而成功開發出薄壁異型天線(xiàn)罩制備技(jì )術、天線(xiàn)罩透波隔熱協同設計及制備技(jì )術、一體(tǐ)化天線(xiàn)罩環境适應性設計及制備技(jì )術，徹底突破了飛行器裝(zhuāng)備中(zhōng)薄壁異型結構/功能(néng)一體(tǐ)材料制備的技(jì )術難題。

其次，針對制約大尺寸異型陶瓷基天線(xiàn)罩研制和應用(yòng)的技(jì )術瓶頸，在國(guó)内率先進行了陶瓷材料組分(fēn)微結構設計與性能(néng)調控，突破了異形陶瓷部件低應力仿形成型－均勻收縮燒成和高氣孔隙率表面無機塗層制備技(jì )術難題，滿足了中(zhōng)國(guó)高超聲速飛行器對大尺寸異性陶瓷基天線(xiàn)罩的需求。

在一次次技(jì )術攻關之後，山(shān)東工(gōng)陶院現已形成石英陶瓷天線(xiàn)罩、長(cháng)效隔熱天線(xiàn)窗、超薄天線(xiàn)罩/天線(xiàn)窗、氮化物(wù)天線(xiàn)罩/天線(xiàn)窗、抛罩、雨蝕頭以及隔熱瓦等10餘種關鍵配套産(chǎn)品。這些産(chǎn)品廣泛應用(yòng)于航空航天、船舶、高端裝(zhuāng)備等領域。其中(zhōng)石英陶瓷産(chǎn)品的市場占有(yǒu)率已達50%，形成了一整套先進工(gōng)藝技(jì )術和裝(zhuāng)備生産(chǎn)線(xiàn)。

陶瓷防隔熱材料在民(mín)用(yòng)領域開發重點是超高溫陶瓷基複合材料、隔熱瓦、氣凝膠、加工(gōng)裝(zhuāng)配等，它們廣泛應用(yòng)于建築節能(néng)、管道保溫、石油化工(gōng)、冶金、高端工(gōng)業裝(zhuāng)備等行業。

為(wèi)突破關鍵技(jì )術瓶頸，保障飛行器研制進度及對民(mín)用(yòng)領域的供應，山(shān)東工(gōng)陶院于2011年組建了防隔熱團隊，開展高性能(néng)氣凝膠材料的研制工(gōng)作(zuò)。團隊先從純氣凝膠入手，解決了“從無到有(yǒu)”的問題。再對低密度纖維氈複合氣凝膠産(chǎn)品進行深入研究，解決了“怎麽用(yòng)、用(yòng)在哪裏”的問題。在後一過程中(zhōng)，山(shān)東工(gōng)陶院不斷探索新(xīn)工(gōng)藝，從常壓幹燥發展到超臨界幹燥，從利用(yòng)30升小(xiǎo)高壓反應釜提升到利用(yòng)1000升的高壓反應釜，大大提高了産(chǎn)能(néng)。

氮化物(wù)陶瓷纖維具(jù)備極優異的綜合性能(néng)，如耐超高溫、耐化學(xué)腐蝕、介電(diàn)性能(néng)強等，在航空航天、核工(gōng)業等高技(jì )術領域幾乎不可(kě)能(néng)被替代。因此，發達國(guó)家将相關的制備技(jì )術進行嚴格封鎖，使其成為(wèi)典型的“卡脖子”材料。

從1976年起，山(shān)東工(gōng)陶院便開始研制氮化物(wù)陶瓷纖維，直到2011年制備出國(guó)内第一根性能(néng)優異的連續氮化物(wù)陶瓷纖維，打破了國(guó)外技(jì )術壟斷，實現了國(guó)内在連續氮化物(wù)陶瓷纖維領域的重大突破。

随後，山(shān)東工(gōng)陶院又(yòu)抓住了高性能(néng)纖維發展的契機，于2020年開工(gōng)建設氮化物(wù)陶瓷纖維中(zhōng)試線(xiàn)，由此走上了從實驗室到中(zhōng)試的跨越發展之路。

面對質(zhì)疑、困難和重重壓力，項目團隊通過對設備結構和功能(néng)的持續改善和驗證，不斷叠代優化工(gōng)藝，最終實現了高性能(néng)陶瓷纖維制備技(jì )術的突破。2021年，經過不斷技(jì )術攻關、工(gōng)藝優化、裝(zhuāng)備升級，氮化物(wù)陶瓷纖維關鍵制備技(jì )術及産(chǎn)品質(zhì)量穩定性等方面取得重大突破，具(jù)備了工(gōng)程化生産(chǎn)的條件。

陶瓷管膜制品 

在陶瓷膜材料領域，山(shān)東工(gōng)陶院于2013年啓動了高性能(néng)水處理(lǐ)用(yòng)陶瓷平闆膜材料的研究開發工(gōng)作(zuò)，成功開發出性能(néng)達标的陶瓷平闆膜，掌握了大尺寸薄壁中(zhōng)控陶瓷平闆膜材料制備技(jì )術。與此同時，山(shān)東工(gōng)陶院也開發出了國(guó)内唯一氣孔率高達70%以上的陶瓷纖維複合膜制品，一舉打破了國(guó)外産(chǎn)品技(jì )術的壟斷局面，實現了進口替代。

值得一提的還有(yǒu)新(xīn)型功能(néng)性高溫膜過濾材料。當時，脫硝催化劑已在蜂窩陶瓷領域實現推廣，但在高溫陶瓷膜領域卻是前所未有(yǒu)。研發團隊勇闖藍海，最終以浸漬法制備出功能(néng)性陶瓷膜，解決了除塵脫硝這一關鍵性難題。

目前，陶瓷膜材料的系列成品已成功在耐火材料、玻璃行業應用(yòng)，解決了高溫煙氣的超低排放技(jì )術難題。

面對“雙碳”目标，山(shān)東工(gōng)陶院立足多(duō)年研究的産(chǎn)業化基礎，構築了“工(gōng)陶院雙碳開發體(tǐ)系”，開展了固體(tǐ)氧化物(wù)燃料電(diàn)池與二氧化碳分(fēn)離用(yòng)納米孔陶瓷材料的開發工(gōng)作(zuò)，助力綠色低碳轉型。

“3D+陶瓷”不僅可(kě)以應用(yòng)于航空航天、國(guó)防建設等高科(kē)技(jì )領域新(xīn)型産(chǎn)品的開發，還可(kě)實現個性化、複雜化、定制化生物(wù)醫(yī)療産(chǎn)品的快速制造。但陶瓷3D打印技(jì )術也是一種多(duō)學(xué)科(kē)交叉的新(xīn)型制造技(jì )術，因而開展這一首創性研究的難度極大。有(yǒu)時，為(wèi)了攻克某一個難點，通常需要查閱海量的文(wén)獻資料、經過數十次甚至上百次的實驗才能(néng)真正解決問題。

2016年，山(shān)東工(gōng)陶院成立先進陶瓷3D打印技(jì )術研究中(zhōng)心。這支成員平均年齡僅30歲的年輕團隊，經過無數次的配方改進和上萬次試驗，終于開發出具(jù)有(yǒu)自主知識産(chǎn)權的高精(jīng)密陶瓷3D打印機及專用(yòng)陶瓷料漿。在攻克了以氧化鋁、氧化锆為(wèi)代表的氧化物(wù)陶瓷體(tǐ)系料漿制備技(jì )術難題後，團隊迎難而上，馬不停蹄地攻克了以氮化矽為(wèi)代表的深色陶瓷體(tǐ)系料漿制備技(jì )術難題，再次填補了國(guó)内空白，為(wèi)中(zhōng)國(guó)高端領域應用(yòng)的陶瓷增材制造産(chǎn)品的研制開發提供了關鍵共性技(jì )術。

02改出來的競争力

20世紀末，山(shān)東工(gōng)陶院逐步開始進行企業化改制，由原來的差額撥款事業單位改為(wèi)市場化運營、自負盈虧的企業。

企業化改革是機遇，也是挑戰。

體(tǐ)制改革必遇阻礙，隻有(yǒu)克服困難，方能(néng)涅槃重生。山(shān)東工(gōng)陶院為(wèi)了發展求生，唯有(yǒu)堅定不移地走下去。

為(wèi)适應建設科(kē)技(jì )型企業的需求，山(shān)東工(gōng)陶院将院内項目陸續搬遷至淄博市高新(xīn)區(qū)，在這座國(guó)家級經濟開發區(qū)内開始了二次創業。

2000年，山(shān)東工(gōng)陶院作(zuò)為(wèi)主發起人，成立了山(shān)東中(zhōng)博先進材料股份有(yǒu)限公(gōng)司（即“中(zhōng)材高新(xīn)材料股份有(yǒu)限公(gōng)司”的前身），拉開了先進陶瓷發展的新(xīn)篇章。公(gōng)司建成後，年産(chǎn)3.5萬噸氧化鋁球、襯磚等生産(chǎn)線(xiàn)，産(chǎn)量在當時屬亞洲第一；年産(chǎn)9萬支石英陶瓷輥棒生産(chǎn)線(xiàn)，标志(zhì)着中(zhōng)國(guó)成為(wèi)世界上第三個可(kě)生産(chǎn)這一産(chǎn)品的國(guó)家；年産(chǎn)10萬隻特高壓支柱絕緣子生産(chǎn)線(xiàn)；年産(chǎn)10萬平方米過濾陶瓷及無機膜生産(chǎn)線(xiàn)。在新(xīn)材料、新(xīn)技(jì )術領域，公(gōng)司相繼建成了石英天線(xiàn)罩透波材料及制品生産(chǎn)基地，特殊耐高溫隔熱材料及氣凝膠複合高級保溫材料、氮化物(wù)陶瓷纖維連續生産(chǎn)試驗線(xiàn)等，進而使山(shān)東工(gōng)陶院成為(wèi)中(zhōng)國(guó)先進陶瓷行業内集研發設計、産(chǎn)品制造、成套技(jì )術與裝(zhuāng)備和相關工(gōng)程集成及進出口業務(wù)于一體(tǐ)的國(guó)家級高新(xīn)技(jì )術企業。

山(shān)東工(gōng)陶院展廳 

在“十二五”“十三五”時期，山(shān)東工(gōng)陶院取得了長(cháng)足發展。

首先是科(kē)技(jì )創新(xīn)取得長(cháng)足發展。圍繞建設成為(wèi)“先進陶瓷領域國(guó)際一流科(kē)技(jì )型企業”的願景目标，山(shān)東工(gōng)陶院積極謀劃建設山(shān)東省創新(xīn)創業共同體(tǐ)等6個重大創新(xīn)平台，集聚高端創新(xīn)資源，承擔服務(wù)國(guó)家戰略的“卡脖子”技(jì )術攻關任務(wù)3項，突破20餘項關鍵核心技(jì )術。

其次是産(chǎn)業發展規模不斷壯大。國(guó)防産(chǎn)品年收入破億元，7個型号15個産(chǎn)品獲得定型；陶瓷膜産(chǎn)業實現從膜元件到膜組件、膜裝(zhuāng)備的産(chǎn)業鏈縱深拓展，産(chǎn)業初具(jù)規模；特高壓電(diàn)瓷産(chǎn)品、氮化矽陶瓷、陶瓷3D打印等一系列技(jì )術實現了突破，孵化出一批成果。

最後是成果轉化初見成效。山(shān)東工(gōng)陶院積極探索科(kē)技(jì )成果轉化新(xīn)模式，面向行業需求，累計簽訂成果轉化、技(jì )術服務(wù)項目20餘項；同時也積極探索分(fēn)院建設新(xīn)模式，不斷提升山(shān)東工(gōng)陶院的品牌價值，先後成立萍鄉分(fēn)院和内蒙古分(fēn)院，強化了山(shān)東工(gōng)陶院産(chǎn)業引領和行業服務(wù)的功能(néng)。

經過企業化改革及一系列有(yǒu)效探索後，山(shān)東工(gōng)陶院依托國(guó)家工(gōng)業陶瓷工(gōng)程技(jì )術研究中(zhōng)心和重點實驗室，打造了産(chǎn)研結合、集成創新(xīn)、技(jì )術服務(wù)的開放性研發平台和服務(wù)平台，同時與國(guó)内外高校、科(kē)研院所、行業協會共同構築了從科(kē)研、工(gōng)程化轉化到産(chǎn)業發展的特色發展路徑，成績斐然。

具(jù)體(tǐ)成績包括四點：

一是科(kē)技(jì )創新(xīn)平台不斷完善。山(shān)東工(gōng)陶院現已形成以國(guó)家工(gōng)業陶瓷工(gōng)程技(jì )術研究中(zhōng)心為(wèi)核心，山(shān)東省先進陶瓷技(jì )術創新(xīn)中(zhōng)心、山(shān)東省先進陶瓷創新(xīn)創業共同體(tǐ)、山(shān)東省透波材料重點實驗室等省級平台協同的綜合性創新(xīn)主體(tǐ)。

作(zuò)為(wèi)全國(guó)工(gōng)業陶瓷标準化技(jì )術委員會（SAC/TC 194）依托單位、國(guó)際ISO/TC 206精(jīng)細陶瓷技(jì )術委員會國(guó)内技(jì )術歸口聯絡單位，山(shān)東工(gōng)陶院組織制定、修訂國(guó)際、國(guó)家、行業等标準190餘項。

二是科(kē)技(jì )創新(xīn)成效顯著。山(shān)東工(gōng)陶院現已形成獨具(jù)特色的高性能(néng)陶瓷透波材料、陶瓷防隔熱材料、特種陶瓷纖維、特種功能(néng)塗層、先進陶瓷精(jīng)密加工(gōng)技(jì )術、先進陶瓷增材制造、陶瓷膜及裝(zhuāng)備、新(xīn)能(néng)源材料等八大特色研發方向。先後承擔國(guó)家“863”計劃、國(guó)家科(kē)技(jì )攻關和國(guó)防科(kē)技(jì )攻關項目百餘項，獲得國(guó)家級科(kē)技(jì )獎勵6項，省部級獎勵百餘項。現擁有(yǒu)專利187件；與德(dé)國(guó)弗勞恩霍夫協會、奧地利俐陶智、德(dé)國(guó)達姆施塔特工(gōng)業大學(xué)、中(zhōng)科(kē)院、清華大學(xué)、哈工(gōng)大等國(guó)内外知名(míng)機構、院校深入合作(zuò)，形成了高效、協同、開放的技(jì )術創新(xīn)體(tǐ)系。

“十三五”期間，山(shān)東工(gōng)陶院積極探索成果轉化模式，完成了DLP陶瓷3D打印機、納米輕質(zhì)陶瓷等C類創新(xīn)成果的轉移轉化，初步探索出了一條成果轉化發展之路。

三是産(chǎn)業發展規模持續壯大。近年來，山(shān)東工(gōng)陶院穩抓環保行業的有(yǒu)利形勢，保持生産(chǎn)經營發展勢頭，陶瓷膜産(chǎn)業實現從膜元件到膜組件、膜裝(zhuāng)備的産(chǎn)業鏈縱深拓展，其中(zhōng)陶瓷平闆膜業已實現從研發到産(chǎn)業化的重大突破。

2021年，山(shān)東工(gōng)陶院正式啓動氮化物(wù)陶瓷纖維生産(chǎn)線(xiàn)和年産(chǎn)5000件耐高溫天線(xiàn)罩生産(chǎn)線(xiàn)項目建設，為(wèi)産(chǎn)業規模壯大進一步奠定堅實基礎。

四是人才隊伍建設碩果累累。建院50多(duō)年來，山(shān)東工(gōng)陶院始終堅持以人為(wèi)本，不斷激發人才的創新(xīn)活力，培養了一大批具(jù)有(yǒu)影響力的專家學(xué)者，搭建了一支專業配套齊全、年齡結構合理(lǐ)、勇于創新(xīn)的技(jì )術管理(lǐ)團隊。擁有(yǒu)國(guó)家級、省級兩級博士後科(kē)研工(gōng)作(zuò)站，現有(yǒu)國(guó)家級人才4人，省級人才9人，中(zhōng)級及以上職稱人員占比40%，技(jì )術研發人員約占職工(gōng)總數的40%，為(wèi)科(kē)技(jì )創新(xīn)提供取之不盡、用(yòng)之不竭的澎湃動能(néng)。

03持續推進科(kē)技(jì )創新(xīn)

“十三五”期間，山(shān)東工(gōng)陶院以科(kē)技(jì )創新(xīn)為(wèi)第一驅動力，将現有(yǒu)業務(wù)收入的年複合增長(cháng)率提升到21%，利潤年複合增長(cháng)率已達43%。

“十四五”期間，山(shān)東工(gōng)陶院将持續堅持科(kē)技(jì )創新(xīn)，重點做好以下幾個方面：

一是面向世界科(kē)技(jì )前沿，以實現先進陶瓷領域科(kē)技(jì )自立自強為(wèi)出發點，培養和引進頂尖創新(xīn)人才，培育學(xué)科(kē)和專業優勢，搶占科(kē)技(jì )創新(xīn)制高點，打造原創技(jì )術策源地。

二是面向國(guó)民(mín)經濟主戰場，堅持做市場需求下的有(yǒu)效科(kē)研，注重産(chǎn)出效率和經濟效益的二者兼顧，形成一批能(néng)引領行業發展并為(wèi)山(shān)東工(gōng)陶院高質(zhì)量發展提供支撐的關鍵技(jì )術和産(chǎn)品。

三是面向國(guó)家重大需求，提高政治站位，發展現有(yǒu)技(jì )術優勢，以國(guó)家重大工(gōng)程應用(yòng)為(wèi)牽引，實現自主保供；在“卡脖子”技(jì )術攻關方面，加大研發投入，優化配置資源，以應用(yòng)目标為(wèi)導向，強化先進陶瓷領域戰略科(kē)技(jì )力量。

四是面向人民(mín)生命健康，推動3D+生物(wù)陶瓷等成果在醫(yī)療健康領域的應用(yòng)，以科(kē)技(jì )創新(xīn)為(wèi)人民(mín)健康提供支撐。

“十四五”是中(zhōng)國(guó)新(xīn)材料産(chǎn)業發展的關鍵時期，作(zuò)為(wèi)新(xīn)材料的重要組成部分(fēn)，先進陶瓷已成為(wèi)許多(duō)高端技(jì )術發展不可(kě)或缺的關鍵材料，為(wèi)中(zhōng)國(guó)發展壯大新(xīn)一代信息技(jì )術、高端裝(zhuāng)備、新(xīn)材料、生物(wù)、新(xīn)能(néng)源汽車(chē)、新(xīn)能(néng)源、節能(néng)環保、數字創意等戰略性新(xīn)興産(chǎn)業提供了基礎支撐能(néng)力。曆經五十多(duō)年的發展，山(shān)東工(gōng)陶院的先進陶瓷産(chǎn)業連續取得了跨越式發展，對關鍵應用(yòng)領域的支撐和産(chǎn)業的綠色發展作(zuò)用(yòng)日益凸顯，産(chǎn)業規模逐年擴大。

“十四五”期間，山(shān)東工(gōng)陶院将繼續堅持創新(xīn)驅動發展戰略，堅定不移地踐行好“服務(wù)國(guó)家戰略、服務(wù)地方經濟發展、服務(wù)行業技(jì )術進步”的使命擔當，始終貫徹中(zhōng)國(guó)建材集團“4335”指導原則，聚焦中(zhōng)國(guó)建材總院“1+3”主業，架構以中(zhōng)材高新(xīn)“232”戰略目标為(wèi)導向，進一步落地落實“133”戰略定位，堅定打造1個高水平國(guó)家級創新(xīn)平台，壯大3個成長(cháng)産(chǎn)業（陶瓷透波材料、陶瓷防隔熱材料、陶瓷膜材料），發展3個培育産(chǎn)業（先進陶瓷關鍵原材料、3D成型＋生物(wù)陶瓷、新(xīn)能(néng)源材料）的“133”戰略定位，聚焦主業主責，專注先進陶瓷新(xīn)材料領域，承擔起為(wèi)國(guó)家攻克“卡脖子”材料、帶動中(zhōng)國(guó)新(xīn)材料産(chǎn)業創新(xīn)發展、推動地方經濟發展的重要作(zuò)用(yòng)；持續加大科(kē)研投入，堅持創新(xīn)驅動，增強攻關力度，強化成果轉化，把牢科(kē)技(jì )制高點；持續深化改革，創新(xīn)發展模式，激發内生活力，在質(zhì)量效益、結構調整、創新(xīn)能(néng)力、深化改革、管控水平等方面不斷提升，努力建設先進陶瓷領域國(guó)際一流科(kē)技(jì )型企業。