新(xīn)質(zhì)生産(chǎn)力 | 環球網：中(zhōng)國(guó)建材創新(xīn)智造，鑄就行業“棟梁之材”

在安(ān)徽廬江縣，碧綠的水面上，幾隻黑天鵝自在戲水，不遠(yuǎn)處的訪客，正在駐足合影。它們身後的廠房，被綠意盎然的山(shān)丘圍繞。如果沒有(yǒu)複雜的金屬管線(xiàn)和停留的大型車(chē)輛。這裏幾乎看不出是工(gōng)廠，而是一座周末放松的郊外景區(qū)。

令人意外的是，它不僅是工(gōng)廠，還是一座水泥工(gōng)廠。在這裏，中(zhōng)國(guó)建材集團所屬合肥南方水泥有(yǒu)限公(gōng)司優化升級異地改建了一條日産(chǎn)6000噸熟料生産(chǎn)線(xiàn)和年産(chǎn) 200萬噸水泥生産(chǎn)線(xiàn)。

合肥南方水泥

這座工(gōng)廠的背後，是中(zhōng)國(guó)建材集團一次脫胎換骨的進化。作(zuò)為(wèi)全球最大的綜合性建材産(chǎn)業集團。中(zhōng)國(guó)建材各項業務(wù)培育新(xīn)質(zhì)生産(chǎn)力，用(yòng)創新(xīn)和綠色驅動，在建材行業和無機非金屬材料領域，探索高端發展模式。在全國(guó)各地，這樣的“棟梁之材”正在不斷湧現，為(wèi)我國(guó)建立智能(néng)化、綠色化、高端化的行業生産(chǎn)模式提供強勁動力。

6月24—28日，新(xīn)華社、人民(mín)日報、環球網、CGTN等14家主流媒體(tǐ)走進中(zhōng)國(guó)建材，從先進的氮化矽陶瓷材料，到智能(néng)的大國(guó)重器工(gōng)廠，對建材行業創新(xīn)發展模式進行深度記錄，探秘創新(xīn)驅動的新(xīn)質(zhì)生産(chǎn)力，如何在傳統的建材行業，煥發全新(xīn)的光彩。

想造水泥，核心的工(gōng)藝在于“兩磨一燒”。完成這些工(gōng)藝的立磨、輥壓機、預熱器、回轉窯等裝(zhuāng)備，經過中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團的持續突破，不但變成了制造業的單項冠軍，還走出海外，獲得了國(guó)際認可(kě)。

以新(xīn)型水泥節能(néng)粉磨設備輥壓機為(wèi)例，中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團開發的HFCG輥壓機，已經以超2400台套在線(xiàn)運行業績領先全球；單套輥壓機每小(xiǎo)時産(chǎn)量突破350噸，刷新(xīn)了世界最大水泥粉磨系統紀錄；它甚至還跨界了一把，參與世界首條大規模鋼渣超細微粉生産(chǎn)線(xiàn)建設，解決了鋼渣大規模高效處理(lǐ)世界性難題。

創下多(duō)項紀錄的高端裝(zhuāng)備，源頭是脫胎換骨的“智能(néng)制造”，在安(ān)徽合肥的中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團高端裝(zhuāng)備智造園中(zhōng)，負責制造輥壓機的柱釘輥套粘釘機器人由公(gōng)司自主研發，實現無人化操作(zuò)，質(zhì)量穩定。熟料輸送機80%以上零部件實現自動化生産(chǎn)，減少用(yòng)工(gōng)50%以上，生産(chǎn)效率提升2倍以上。這座2021年投資建設，總投資近30億元智造園的目标，正是制造業頂端的“燈塔工(gōng)廠”。

中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團生産(chǎn)車(chē)間

“能(néng)高端，能(néng)出海，能(néng)跨界”的背後，是中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團在發展策略上的深度創新(xīn)。自2023年2月揭牌以來，充分(fēn)依托天津院和合肥院深厚的技(jì )術實力和市場優勢，裝(zhuāng)備集團就定下了“國(guó)外業務(wù)50%，行業外業務(wù)50%”的發展目标。依托水泥工(gōng)業技(jì )術和裝(zhuāng)備研發、設計、制造底蘊，先後開發了智能(néng)礦山(shān)、全氧燃燒、高效粉磨、燃料替代等多(duō)個綠色低碳技(jì )術，在國(guó)内外多(duō)個項目不斷應用(yòng)，走向東南亞、中(zhōng)東、非洲等地，進化成一家服務(wù)全球的綠色低碳技(jì )術服務(wù)商(shāng)。

“水泥生産(chǎn)工(gōng)藝的‘兩磨一燒’，對裝(zhuāng)備提出了很(hěn)高的要求，經過幾十年的應用(yòng)，我們已經積累了豐富的經驗。相似的技(jì )術和裝(zhuāng)備，可(kě)以應用(yòng)到其他(tā)行業，為(wèi)其他(tā)行業的節能(néng)降耗、綠色低碳發展做貢獻。”中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團黨委書記、董事長(cháng)陳增福指出，水泥裝(zhuāng)備的技(jì )術創新(xīn)核心，是讓關鍵的粉磨和燒成工(gōng)藝更加高效節能(néng)、綠色環保。這兩項工(gōng)藝與多(duō)個其他(tā)行業需求相通。以核心工(gōng)藝為(wèi)中(zhōng)心，打通外行業應用(yòng)自然水到渠成。

作(zuò)為(wèi)産(chǎn)業升級的核心動力，高端裝(zhuāng)備是我國(guó)新(xīn)質(zhì)生産(chǎn)力的關鍵突破口。2016年至2023年，中(zhōng)國(guó)建材集團在研發經費投入上年均達100億元以上，自主研發第二代新(xīn)型幹法水泥智能(néng)化技(jì )術和裝(zhuāng)備。中(zhōng)國(guó)建材裝(zhuāng)備集團也在一周年之際，成為(wèi)中(zhōng)材國(guó)際第一個10億級以上的利潤平台。

“‘一代材料，一代裝(zhuāng)備’，裝(zhuāng)備是材料産(chǎn)業創新(xīn)成果轉化的另一個重要載體(tǐ)。”中(zhōng)國(guó)建材集團黨委書記、董事長(cháng)周育先說，作(zuò)為(wèi)“創新(xīn)中(zhōng)端”的重要支撐，自主創新(xīn)建立高端裝(zhuāng)備體(tǐ)系，大力提升裝(zhuāng)備自給率，把裝(zhuāng)備業務(wù)整合成非金屬材料現代産(chǎn)業鏈中(zhōng)的一部分(fēn)，才能(néng)讓創新(xīn)成果在産(chǎn)業端轉化成現實生産(chǎn)力。

裝(zhuāng)在瓶子中(zhōng)的數百顆小(xiǎo)球，經過用(yòng)力搖晃，在靜電(diàn)的驅動下“憑空懸浮”——這種特殊的材料，就是新(xīn)一代的氮化矽陶瓷材料。它本身耐磨損，具(jù)有(yǒu)自潤滑性，幾乎是為(wèi)軸承貼身打造。又(yòu)能(néng)經受住近 1000℃的急速加熱和冷卻，适合作(zuò)為(wèi)半導體(tǐ)材料。

“把這些氮化矽小(xiǎo)球做成軸承，不會像金屬一樣産(chǎn)生電(diàn)火花(huā)，60 萬轉的轉速，仍然能(néng)正常使用(yòng)。轉速越高，汽車(chē)輸出動力越強，新(xīn)能(néng)源汽車(chē)加速就越快。”中(zhōng)材高新(xīn)氮化物(wù)陶瓷有(yǒu)限公(gōng)司董事長(cháng)、總經理(lǐ)孫峰說，這些氮化矽陶瓷球制成的軸承，已經成為(wèi)國(guó)内頭部新(xīn)能(néng)源汽車(chē)廠家訂購(gòu)的核心部件，成為(wèi)國(guó)内新(xīn)能(néng)源汽車(chē)的動力之源。

作(zuò)為(wèi)新(xīn)能(néng)源和半導體(tǐ)等新(xīn)行業的“地基”，這種材料卻一度成為(wèi)“卡脖子”産(chǎn)品，氮化矽陶瓷球、粉末的制造，曾長(cháng)期被日本、瑞典等國(guó)家壟斷。中(zhōng)材高新(xīn)氮化物(wù)陶瓷有(yǒu)限公(gōng)司，作(zuò)為(wèi)國(guó)内最早的氮化矽材料研發單位之一，自 1978 年開始從事氮化矽材料的研究。産(chǎn)業化的難題，成為(wèi)了這家企業的突破點。

氮化矽産(chǎn)品

經過持續攻關，中(zhōng)材氮化物(wù)目前已基本建成國(guó)内第一條高導熱氮化矽基片批量制造産(chǎn)業線(xiàn)，打破了日本企業在全球的壟斷。氮化矽陶瓷球市場占有(yǒu)率達到 20%，已經緊追全球第一的日本企業。

對于中(zhōng)材高新(xīn)而言，氮化矽是新(xīn)材料領域的“老朋友”。讓“老朋友”煥發新(xīn)活力，需要外部行業力量的驅動。新(xīn)能(néng)源行業的發展，為(wèi)氮化矽軸承提供了重要發展機遇。為(wèi)了跟上國(guó)際的腳步，2023 年 6 月，國(guó)際軸承巨頭斯凱孚(SKF)與中(zhōng)材高新(xīn)簽署了深度合作(zuò)協議。

一方面，陶瓷軸承是斯凱孚戰略級别的新(xīn)興技(jì )術。另一方面，高端軸承的需求倒逼中(zhōng)材高新(xīn)提供高端的氮化矽陶瓷球，進一步提升了公(gōng)司陶瓷球的産(chǎn)品質(zhì)量和市場份額。

“氮化矽陶瓷的部分(fēn)産(chǎn)品市場，曾經有(yǒu) 90%的份額被日本廠家壟斷。我們與斯凱孚、舍弗勒這種國(guó)際頭部廠商(shāng)合作(zuò)，可(kě)以引入新(xīn)的管理(lǐ)制度。”孫峰表示，新(xīn)能(néng)源汽車(chē)、風電(diàn)、半導體(tǐ)等産(chǎn)業的迅速發展，打開了氮化矽陶瓷的市場。這個過程中(zhōng)，企業需要主動下沉，為(wèi)新(xīn)材料尋找到産(chǎn)業上的出路。深度的産(chǎn)業合作(zuò)，正為(wèi)新(xīn)材料的産(chǎn)業升級提供了動力。

作(zuò)為(wèi)新(xīn)興能(néng)源産(chǎn)業的代表，中(zhōng)國(guó)氫能(néng)産(chǎn)業長(cháng)期以來都在解決供需錯配問題，在制氫和用(yòng)氫之前，儲氫因為(wèi)技(jì )術難、容量低，成為(wèi)這個産(chǎn)業實用(yòng)化、普及化的一道天塹。中(zhōng)材科(kē)技(jì )（蘇州）公(gōng)司正用(yòng)最新(xīn)的儲氫氣瓶技(jì )術和産(chǎn)品搭建“氫能(néng)之橋”，讓天塹變為(wèi)通途。

在氫儲運過程中(zhōng)，居高不下的儲運成本一直是氫能(néng)規模化應用(yòng)最主要的掣肘。結合整個氫能(néng)産(chǎn)業發展來看，未來不管是儲還是運，高壓氣态依然有(yǒu)自己的優勢和場景，降本增效是推動氫能(néng)産(chǎn)業快速發展的必經之路。

“車(chē)載儲氫氣瓶的降本一方面在于儲氫瓶産(chǎn)品不斷向着‘大容積、輕量化、高壓力、高效率、低成本’的方向叠代進化，降低儲氫氣瓶産(chǎn)品的原材料及供氫系統核心部件的成本才是降本關鍵。”中(zhōng)材科(kē)技(jì )（蘇州）公(gōng)司執行董事張元正提到，推動車(chē)載供氫系統關鍵零部件和主要原材料的國(guó)産(chǎn)化是其一直積極努力的方向。

自主研發車(chē)載儲氫氣瓶

以碳纖維為(wèi)例，此前車(chē)載儲氫瓶多(duō)采用(yòng)日本東麗的高強度碳纖維進行纏繞。面對因出口限制造成的材料短缺及高昂價格，中(zhōng)材科(kē)技(jì )（蘇州）公(gōng)司将碳纖維國(guó)産(chǎn)化作(zuò)為(wèi)攻關重點，從複絲強度測試，到樹脂配方調控、過紗路徑優化，再到鋪層結構設計，經過大量測試驗證，成功攻關解決了國(guó)産(chǎn)碳纖維和樹脂的匹配性、強度轉化率等關鍵問題，成為(wèi)國(guó)内最早實現T700、T800級國(guó)産(chǎn)碳纖維在儲氫氣瓶上應用(yòng)的企業。

中(zhōng)材科(kē)技(jì )（蘇州）公(gōng)司多(duō)年位列車(chē)載儲氫瓶市場前列，2023年市占率達到30%以上，實現車(chē)載儲氫瓶出貨1.3萬隻，同比增長(cháng)70%，一舉奪得國(guó)内儲氫瓶出貨量排行榜第一的好成績，成為(wèi)車(chē)載儲氫瓶領域當之無愧的領軍企業。公(gōng)司已與國(guó)内各大整車(chē)企業達成合作(zuò)，目标是在2030年實現氫能(néng)重卡價格的大幅下降，為(wèi)氫能(néng)大規模推廣打下基礎。目前，公(gōng)司已實現了氫氣瓶“産(chǎn)品型号全覆蓋、工(gōng)作(zuò)壓力全覆蓋、應用(yòng)場景全覆蓋”，并緻力于研發替代能(néng)源輕量化儲運技(jì )術，促進全球可(kě)持續發展。

張元正表示，中(zhōng)國(guó)氫能(néng)産(chǎn)業目前處在“1到10”的過渡階段，儲氫氣瓶的批量化生産(chǎn)，對氫能(néng)的推廣具(jù)有(yǒu)重要的意義，預計年内，搭載下一代70Mpa四型儲氫氣瓶的氫燃料電(diàn)池重卡将下線(xiàn)測試，也為(wèi)氫能(néng)産(chǎn)業發展進一步奠定了技(jì )術基礎。

2023年12月29日，北新(xīn)建材與嘉寶莉化工(gōng)集團股份有(yǒu)限公(gōng)司(簡稱嘉寶莉)簽署協議，以40.74億元的價格受讓嘉寶莉78.34%的股權，宣告了北新(xīn)建材“做強一體(tǐ)、兩翼齊飛”新(xīn)格局基本形成。

作(zuò)為(wèi)中(zhōng)國(guó)建材集團所屬A股上市公(gōng)司，北新(xīn)建材是國(guó)内最大的綠色建築新(xīn)材料企業、全球最大的石膏闆輕鋼龍骨集團。北新(xīn)建材成長(cháng)曆程中(zhōng)，多(duō)次與石膏闆、防水等領域的優質(zhì)企業強強聯合實現快速發展。塗料業務(wù)，也是“一體(tǐ)兩翼”策略中(zhōng)重要的戰略級業務(wù)。

2017—2023年，我國(guó)塗料行業市場複合年均增長(cháng)率為(wèi)7.8%，高于4.9%的全球增速。但我國(guó)塗料行業前10名(míng)集中(zhōng)度僅為(wèi)約18%，遠(yuǎn)低于40%的全球水平，因此在未來具(jù)有(yǒu)廣闊的産(chǎn)業整合空間。

作(zuò)為(wèi)國(guó)内塗料行業頭部企業的北新(xīn)嘉寶莉，研發投入強度連續4年保持在4.2%以上，遠(yuǎn)高于行業可(kě)比公(gōng)司。北新(xīn)嘉寶莉也在嘗試開發新(xīn)型行業模式，用(yòng)直播帶貨的個性化、互動化服務(wù)，為(wèi)行業帶來數字化轉型的新(xīn)生态。

北新(xīn)嘉寶莉塗料現代化生産(chǎn)車(chē)間

北新(xīn)嘉寶莉從2022年開始便積極布局電(diàn)商(shāng)直播，直播範圍涵蓋抖音、快手、天貓、京東、視頻号等多(duō)個平台。以線(xiàn)上銷售與線(xiàn)下引流為(wèi)目标，2023全年品牌曝光人次達950萬人；同時，創新(xīn)數智賦能(néng)，通過數據反饋，優化營銷策略，從而有(yǒu)效提升品牌影響力。

通過智能(néng)化、數字化的轉型，北新(xīn)嘉寶莉不僅在生産(chǎn)效率和産(chǎn)品質(zhì)量上取得了顯著提升，更在産(chǎn)品創新(xīn)和市場推廣上展現了前瞻性和創新(xīn)力。藝術塗料的持續創新(xīn)和電(diàn)商(shāng)直播的積極布局，不僅為(wèi)消費者提供了更多(duō)樣化、個性化的選擇，也為(wèi)塗料行業樹立了高質(zhì)量發展的新(xīn)标杆。